絲極電渣焊的焊接操作過程

在絲極電渣焊接過程中，焊工過程分為三個階段：設置渣池、正常焊接和焊接結束，現將其焊接過程操作如下：

1、絲極電渣焊操作過程中，熔渣產生的長度為40-50mm最好，在引弧后，要逐漸加入熔劑，使其逐漸形成熔渣，引弧時可逐漸在引弧槽內放入少量鐵屑并撒上一層焊劑，引弧后靠著電弧熱使焊劑融化建立渣池，引弧造渣階段應比正常焊接的電壓和電流稍高。

2、絲極電渣焊，首先裝好內外滑塊，引弧從靠近渣池內外徑開始，隨著渣池擴大，開始擺動焊絲，然后進入第二根焊絲，隨筒體的旋轉，渣池擴大，逐個裝接引弧擋板，依次送入第三根焊絲，最后完成造渣過程，待焊池達到一定深度后，再進行焊接。

3.正常焊接過程中，經常測量渣池深度，調焊劑均勻分布，嚴格控制工藝參數，以保證穩定的造渣過程；經常調整焊絲的熔嘴，使其處于間隙中心位置，經常檢查水冷滑塊的出水溫度及流量，絲極電渣焊要放止漏渣漏水現象，并定期檢查水冷滑塊的出水溫度及流量，絲極電渣焊要放止漏渣漏水現象，當發生漏渣時，要不斷調整焊渣，使渣池內的溫度和流量保持一致。

4、環縫焊工件轉動時，應適當割去間隙墊或n型定位板，焊到土1/4環縫后，開始切除引弧槽及附近未焊部分，切割表面凹凸不平度應在土2m范圍內，并將殘渣及氧化皮清理干凈，然后將工件按樣板進行，氣割結束后立即裝焊預制好的引出板，如發生焊接過程中斷、也應該控制筒體收縮變形，并采用適當的方式重新建立電渣過程。

5.絲極電渣焊接收尾階段的操作，可在結束時采用斷絲或逐步降低送絲速度和焊接電壓的方法，以防止縮孔的形成和火口裂紋，焊接結束時不要立即將渣池放掉，以免出現裂紋，焊后應及時切除引出部分和n形定位板，以免引出裂紋擴展到焊縫上。

6、絲極電渣焊接環焊縫時，當切割轉到與水平軸垂直時，即停止轉動，此時靠焊機上升機構焊直縫，逐個在引出板上加條狀擋板，此階段的電壓提高1-2V，靠近內徑焊絲盡量接近切割線，控制在6-10mm，為防止裂紋，適當減少焊接電流，當焊出工件后可減少送絲速度和焊接電壓，焊接結束后，待引出板冷至200—300°即可切掉引出板。