輕松掌握‘氣保仰焊’，單道，多層

因為 仰焊時人處于一種不自然的部位 ，無法平穩操作 。 

與此同時操作時還需要抬起偏重的焊機和電纜線，提升了操作的難度系數 。 

此外 ，仰焊時溶池鐵液非常容易下垂，非常容易產生凸形焊道，比較嚴重時會造成鐵液流出。 

因而，應嚴控電焊焊接主要參數，才可以得到較好的焊縫成型 。

單道仰焊

金屬薄板通常選用單層焊，為了更好地可以焊透，產品工件需留 1.4 ~1.6 mm 的空隙 。

應用細焊條 (直徑 0.8 ~1.2 mm )進行短路過渡焊接，電焊電流為120~130 A，電孤工作電壓為18 ~19 V。

實際操作焊機時要指向坡口核心 ，焊機視角如圖所示 1所顯示 ，類似右焊接方法 。

圖1平面圖仰焊時焊機的視角與位置

這時候應以直線型或小幅擺動，靠電孤力和界面張力的功效保持熔池。 

焊速過慢時，焊縫表層產生凸凹不平，比較嚴重時溶池金屬材料流失。 

因此電焊焊接時要時刻留意熔池的情況，及時調整電焊焊接速度和晃動方法 。 

焊機傾斜角過大時將導致凸形焊縫和咬邊。

雙層仰焊

當產品工件偏厚時，必須使用雙層焊；當無墊木時第一層焊道類似單層焊；當有墊塊時，產品工件中間應留出一定的空隙，電流可以略大點 ，但仍為短過渡。

這時候電焊電流為130 ~140 A，電孤工作電壓為19 ~20 V。

實際操作時焊機應指向坡口核心 ，焊機應維持如圖所示 2顯示的視角，以右焊方法均速挪動 。

圖2有墊塊時仰焊的焊機視角與部位

這時候一定要留意墊塊與坡口根處應充足熔透，不可發生凸形焊縫 。 因此應當選用小幅晃動 ，并在焊道兩邊少許停留，便于得到表層平整的焊道，為此后的填充焊道創造優良的條件 。

第2層和第3層焊道都以勻稱晃動焊機的方式進行電焊焊接 ，但在前一處與坡口面的交匯處應做短時間停留，便于確保該點充分焊透并避免造成咬邊 。

這時候常用的電焊焊接主要參數為電流 120 ~130 A，電孤工作電壓為18~19 V。

第4層之后 ，因為焊接總寬很大，則擺幅很大的時候容易造成未熔透和出氣孔 。

因此最好是選用如圖所示 3一樣的熔敷方式，也就是以第4層之后，各層焊兩根焊道。

圖3厚鋼板仰焊的熔敷方法

在這里兩根焊縫中第1條焊縫不適合過寬，不然將導致焊縫下垂和給第2道留有的焊縫太窄，易使第2道產生未熔透和凸形焊縫 。 

因此第1條焊縫忽略核心，而第2條焊縫應與第1條焊縫鋼筋搭接上。

蓋面焊縫為裝飾焊縫，應力求美觀大方。

最先應保證蓋面焊縫的前一層焊道表層平整，并使該焊縫距產品工件表層 1~2mm左右 。

蓋面焊道也選用兩根焊道完成；焊這兩根焊道時，電孤焊縫兩邊應少許停留，避免造成咬邊和余高不足 ,在焊接第2條焊道時要留意與第1條焊道均勻搭接，避免造成焊縫的髙度和總寬不整齊 。

這時候應用的電焊焊接主要參數較小，電流為120 ~130 A，電孤 工作電壓為18 ~19 V。